W produkcji przemysłowej istnieją dwa rodzaje obróbki powierzchni: proces obróbki fizycznej i proces obróbki chemicznej. Czernienie powierzchni stali nierdzewnej jest powszechnie stosowanym procesem w obróbce chemicznej.
Zasada: W wyniku obróbki chemicznej na powierzchni metalu generowana jest warstwa filmu tlenkowego, a obróbka powierzchni odbywa się poprzez warstwę tlenku. Zasadą stosowaną w tym procesie obróbki powierzchni jest utworzenie warstwy tlenku na powierzchni metalu pod działaniem odpowiedniego sprzętu, który może odizolować metal od bezpośredniego kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym.
Typowe metody czernienia stali nierdzewnej są następujące:
Kategoria 1: Metoda barwienia kwasowego
(1) Metoda stopionego dichromianu. Zanurz części ze stali nierdzewnej w roztopionym roztworze dwuchromianu sodu i dokładnie mieszaj przez 20-30 minut, aby utworzyć czarną warstwę tlenku. Wyjmij i ostudź, a następnie spłucz wodą.
(2) Metoda chemicznego utleniania czerni chromianowej. Proces zmiany koloru tej warstwy folii przebiega z jasnego na ciemny. Kiedy zmienia kolor z jasnoniebieskiego na ciemnoniebieski (lub czystą czerń), odstęp czasu wynosi tylko 0,5-1 minuty. Jeśli ten optymalny punkt zostanie pominięty, kolor powróci do jasnobrązowego i można go jedynie usunąć i ponownie pokolorować.
2. Metodą wulkanizacji można uzyskać piękny czarny film, który przed utlenieniem należy wytrawić wodą królewską
3. Metoda utleniania alkalicznego. Utlenianie alkaliczne to roztwór przygotowany z wodorotlenku sodu, z czasem utleniania 10-15 minut. Warstwa czarnego tlenku ma dobrą odporność na zużycie i nie wymaga utwardzania. Czas działania mgły solnej wynosi zazwyczaj 600–800 godzin. Potrafi utrzymać doskonałą jakość stali nierdzewnej bez rdzy.
Kategoria 2: Metoda utleniania elektrolitycznego
Przygotowanie roztworu: (20-40g/L dichromian, 10-40g/L siarczan manganu, 10-20g/L kwas borowy, 10-20g/L/PH3-4). Kolorową folię moczono w 10% roztworze HCl w temperaturze 25°C przez 5 minut i nie zaobserwowano zmiany koloru ani łuszczenia się wewnętrznej warstwy folii, co wskazuje na dobrą odporność warstwy folii na korozję. Po elektrolizie ferrytyczna stal nierdzewna 1Cr17 jest szybko czerniona, a następnie utwardzana, aby uzyskać warstwę czarnego tlenku o jednolitym kolorze, elastyczności i pewnym stopniu twardości. Charakteryzuje się prostym procesem, dużą szybkością czernienia, dobrym efektem barwienia i dobrą odpornością na korozję. Nadaje się do czernienia powierzchni różnych stali nierdzewnych i dlatego ma znaczną wartość praktyczną.
Kategoria 3: Metoda obróbki cieplnej QPQ
Warstwa folii, prowadzona na specjalistycznym sprzęcie, jest twarda i ma dobrą odporność na zużycie; Jednakże ze względu na fakt, że stal nierdzewna, zwłaszcza austenityczna stal nierdzewna, po obróbce QPQ nie ma takiej samej zdolności zapobiegania rdzy jak wcześniej. Powodem jest uszkodzenie zawartości chromu na powierzchni austenitycznej stali nierdzewnej. Ponieważ w poprzednim procesie QPQ, czyli azotowaniu, zawartość węgla i azotu będzie infiltrować, powodując uszkodzenie struktury powierzchni. Łatwo rdzewieje, słaba mgła solna rdzewieje dopiero w ciągu kilku godzin. Z powodu tej słabości jego praktyczność jest ograniczona.
Czas publikacji: 29 sierpnia 2024 r