DACROMAT, jak jego angielska nazwa, stopniowo staje się synonimem dążenia przemysłowego do wysokiej jakości i przyjaznych dla środowiska rozwiązań w zakresie obróbki antykorozyjnej. Zagłębimy się w niepowtarzalny urok rzemiosła Dakro i zabierzemy Cię w podróż, która pomoże Ci zrozumieć, w jaki sposób ta zaawansowana technologia prowadzi do rozwoju branży.
W dzisiejszym, coraz bardziej świadomym ekologicznie świecie, proces Dacromet wyróżnia się znaczącą cechą braku zanieczyszczeń. Rezygnuje z niezbędnego etapu przemywania kwasem w tradycyjnych procesach galwanicznych, unikając w ten sposób wytwarzania dużej ilości ścieków zawierających kwas, chrom i cynk. Podstawowa konkurencyjność firmy Dakro polega na jej doskonałej odporności na korozję. Ta niezwykła odporność na warunki atmosferyczne sprawia, że powłoka Dacromet jest idealnym wyborem dla elementów wyposażenia pracujących w trudnych warunkach.
Szczególnie warto wspomnieć, że powłoka Dacromet może nadal zachować doskonałą odporność na korozję w środowiskach o ekstremalnie wysokich temperaturach do 300 ℃. W procesie produkcyjnym, ze względu na brak etapów przemywania kwasem, nie dochodzi do kruchości wodorowej, co jest szczególnie istotne w przypadku części elastycznych. Po poddaniu obróbce Dacromet elementy takie jak sprężyny, zaciski i śruby o dużej wytrzymałości nie tylko zwiększają swoją odporność na korozję, ale także zachowują pierwotną elastyczność i wytrzymałość, zapewniając bezpieczną pracę sprzętu.
Rzemiosło Dakro znane jest również z doskonałych właściwości dyfuzyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o części o skomplikowanych kształtach, czy o trudno dostępne szczeliny, powłoka Dacromet może zapewnić równomierne pokrycie, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku tradycyjnego galwanizacji. Dodatkowo proces Dacromet przynosi także optymalizację kosztów. Biorąc za przykład aluminiowo-plastikowe złącza rurowe, tradycyjnie stosuje się części ze stopów miedzi, natomiast technologia Dacromet umożliwia częściom żelaznym osiągnięcie tego samego efektu antykorozyjnego i lepszej wytrzymałości, przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów.
Podsumowując, proces Dacromet stopniowo staje się liderem w dziedzinie obróbki powierzchni ze względu na brak zanieczyszczeń, wyjątkowo wysoką odporność na korozję, doskonałe działanie w wysokich temperaturach i działanie antykorozyjne, brak kruchości wodorowej, dobrą dyfuzję i efektywność ekonomiczną. Dzięki ciągłej dojrzałości technologii i ciągłemu rozszerzaniu zastosowań, Dakro niewątpliwie wprowadzi rewolucyjne zmiany w większej liczbie branż, prowadząc branżę obróbki powierzchni w stronę bardziej ekologicznej, wydajniejszej i zrównoważonej przyszłości.
Czas publikacji: 06 sierpnia 2024 r