Na podstawie najbardziej podstawowych wskaźników wydajności mechanicznej wytrzymałość na rozciąganie nominalna wynosząca 10,9 ocen o wysokiej wytrzymałości osiąga 1000 MPa, podczas gdy granica plastyczności oblicza się jako 900 MPa w stosunku do granicy plastyczności (0,9). Oznacza to, że po poddaniu sile rozciągania maksymalna siła rozciągania, którą śruba może wytrzymać, jest blisko 90% siły złamania. W przeciwieństwie do tego, nominalna wytrzymałość na rozciąganie 12,9 śrub o stopniu wzrosła do 1200 MPa, a granica plastyczności wynosi nawet 1080 MPa, wykazując doskonałą odporność na rozciąganie i wydajność. Jednak we wszystkich przypadkach śruby wysokiej jakości mogą bezkrytycznie zastąpić śruby niskiej jakości. Za tym dotyczy wielu rozważań:
1. Skuteczność opłacalna: Chociaż śruby o wysokiej wytrzymałości mają doskonałą wydajność, ich koszty produkcji również odpowiednio rosną. W sytuacjach, w których ekstremalne wymagania siły nie są konieczne, stosowanie śrub niskiej jakości może być bardziej ekonomiczne i rozsądne.
2. Ochrona komponentów podtrzymujących: Podczas projektowania często istnieje celowa różnica siły między śrubami i nakrętkami, aby zapewnić dłuższą żywotność śrub i niższe koszty konserwacji podczas demontażu i wymiany. Jeśli zostanie zastąpiony arbitralnie, może to zakłócić tę równowagę i przyspieszyć uszkodzenie akcesoriów, takich jak orzechy.
3. Specjalne efekty procesu: Procesy oczyszczania powierzchni, takie jak galwanizacja, mogą mieć niekorzystny wpływ na śruby o wysokiej wytrzymałości, takie jak kruchość wodoru, która wymaga starannej oceny przy wyborze alternatywnych rozwiązań.
4. Wymagania dotyczące wytrzymałości materialnej: W niektórych środowiskach z ciężkimi naprzemiennymi obciążeniami staje się szczególnie ważna wytrzymałość śrub. W tym momencie ślepo wymiana śrub o wysokiej wytrzymałości może prowadzić do wczesnego pęknięcia z powodu niewystarczającej wytrzymałości materiału, co z kolei zmniejsza niezawodność ogólnej struktury.
5. Mechanizm alarmu bezpieczeństwa: W niektórych specjalnych zastosowaniach, takich jak urządzenia hamulcowe, śruby muszą złamać w określonych warunkach, aby uruchomić mechanizm ochrony. W takim przypadku wszelkie substytucję może prowadzić do niepowodzenia funkcji bezpieczeństwa.
Podsumowując, istnieje znacząca różnica we właściwościach mechanicznych między śrubami o wysokiej wytrzymałości stopnia 10.9 i klasy 12.9. Jednak w praktycznych zastosowaniach ich wybór należy kompleksowo rozważyć na podstawie konkretnych potrzeb scenariusza. Ślepe dążenie do wysokiej intensywności może nie tylko zwiększyć niepotrzebne koszty, ale także przynieść zagrożenia bezpieczeństwa. Konieczne jest w pełni zrozumieć charakterystykę wydajności i ograniczenia zastosowania różnych śrub, aby upewnić się, że wybrane śruby mogą spełnić wymagania dotyczące wydajności i zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji.
Czas po: 08-2024