Dobór parametrów łączników, jako istotny element połączeń mechanicznych, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa połączenia.
1. Nazwa produktu (standardowa)
Nazwa produktu elementu złącznego jest bezpośrednio powiązana z jego budową i przeznaczeniem. W przypadku elementów złącznych zgodnych z określonymi normami oznaczenie numeru normy może dokładnie odzwierciedlać ich konstrukcję i działanie. W przypadku braku jednoznacznych norm części niestandardowe (części niestandardowe) wymagają szczegółowych rysunków ilustrujących ich wymiary i kształty.
2. Specyfikacje
Specyfikacja elementów złącznych składa się zwykle z dwóch części: średnicy gwintu i długości śruby. System metryczny i amerykański to dwa główne systemy specyfikacji. Śruby metryczne, takie jak M4-0,7x8, gdzie M4 oznacza zewnętrzną średnicę gwintu 4 mm, 0,7 oznacza skok, a 8 oznacza długość śruby. Śruby amerykańskie, takie jak 6 # -32 * 3/8, gdzie 6 # oznacza zewnętrzną średnicę gwintu, 32 oznacza liczbę zwojów na cal długości gwintu, a 3/8 to długość śruby.
3. Materiał
Materiał elementów złącznych decyduje o ich wytrzymałości, odporności na korozję i żywotności. Typowe materiały obejmują stal węglową, stal nierdzewną, żelazo nierdzewne, miedź, aluminium itp. Stal węglową można podzielić na stal niskowęglową, stal średniowęglową, stal wysokowęglową i stal stopową. Wybór odpowiedniego materiału w oparciu o scenariusz zastosowania i wymagania dotyczące wydajności ma kluczowe znaczenie.
4. Poziom siły
W przypadku elementów złącznych ze stali węglowej stopień wytrzymałości odzwierciedla ich wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności. Typowe poziomy obejmują 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9, 12,9 itd. Śruby o wysokiej wytrzymałości, takie jak produkty klasy 8.8 lub wyższej, zwykle wymagają hartowania i odpuszczania obróbki cieplnej w celu poprawy ich właściwości mechanicznych.
5. Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchni ma na celu głównie zwiększenie odporności na korozję i estetyki elementów złącznych. Typowe metody przetwarzania obejmują czernienie, cynkowanie (np. cynk niebieski i biały, cynk biały itp.), miedziowanie, niklowanie, chromowanie itp. Wybór odpowiedniej metody obróbki powierzchni w oparciu o środowisko użytkowania i wymagania może skutecznie wydłużyć żywotność elementów złącznych.
Krótko mówiąc, przy wyborze elementów złącznych należy kompleksowo wziąć pod uwagę takie czynniki, jak nazwa produktu (norma), specyfikacje, materiały, klasa wytrzymałości i obróbka powierzchni, aby mieć pewność, że spełniają one wymagania użytkowania oraz mają dobrą wydajność i żywotność.
Czas publikacji: 28 sierpnia 2024 r