Jako niezbędny element połączeń mechanicznych wybór parametrów łączników ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa połączenia.
1. Nazwa produktu (standard)
Nazwa produktu Fastener jest bezpośrednio powiązana z jej strukturą i scenariuszem użytkowania. W przypadku łączników, które są zgodne z określonymi standardami, etykietowanie standardowej liczby może dokładnie odzwierciedlać ich projekt i wydajność. W przypadku braku wyraźnych standardów części niestandardowe (części niestandardowe) wymagają szczegółowych rysunków, aby zilustrować ich wymiary i kształty.
2. Specyfikacje
Specyfikacja elementów złącznych zwykle składa się z dwóch części: średnicy gwintu i długości śruby. Systemy metryczne i amerykańskie to dwa główne systemy specyfikacji. Śruby metryczne, takie jak M4-0,7x8, gdzie M4 reprezentuje zewnętrzną średnicę gwintu 4 mm, 0,7 reprezentuje skok, a 8 reprezentuje długość śruby. Amerykańskie śruby, takie jak 6 # -32 * 3/8, gdzie 6 # reprezentuje zewnętrzną średnicę gwintu, 32 reprezentuje liczbę gwintów na cal długości gwintu, a 3/8 to długość śruby.
3. Materiał
Materiał łączących określa ich wytrzymałość, odporność na korozję i żywotność usług. Wspólne materiały obejmują stal węglowa, stal nierdzewna, żelazo ze stali nierdzewnej, miedź, aluminium itp. Stal węglowa może być podzielona na stal niskoemisyjnej, średniej stali węglowej, stali o wysokiej zawartości węglowej i stali stopowej. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał w oparciu o scenariusz aplikacji i wymagania dotyczące wydajności.
4. Poziom siły
W przypadku elementów mocujących stali węglowej stopień wytrzymałości odzwierciedla ich wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności. Wspólne poziomy obejmują 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9, 12,9 itp. Śruby o wysokiej wytrzymałości, takie jak produkty klasy 8,8 lub więcej, zwykle wymagają hartowania i temperamentu obróbki cieplnej w celu poprawy ich właściwości mechanicznych.
5. Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchni ma głównie zwiększenie odporności na korozję i estetykę elementów złącznych. Wspólne metody przetwarzania obejmują zaciemnienie, galwanizowanie (takie jak niebieski i biały cynk, biały cynk itp.), Śledzenie miedzi, poszycie nikiel, chromowanie itp. Wybór odpowiedniej metody obróbki powierzchniowej na podstawie środowiska i wymagań użytkowania może skutecznie przedłużyć żywotność obsługi łączników.
Krótko mówiąc, przy wyborze łączników konieczne jest kompleksowe rozważenie takich czynników, jak nazwa produktu (standard), specyfikacje, materiały, stopień wytrzymałości i obróbka powierzchni, aby zapewnić, że spełniają wymagania użytkowania i mają dobrą wydajność i żywotność.
Czas po: 28-2024 sierpnia